我们的“尴尬”并非没有道理，作为家庭和工程装修的必备产品之一，瓷砖近些年随着房地产市场风生水起，但令人担忧的是，虽然并不是一个技术很高的成熟产业，整个瓷砖行业的质量状况，却并没有随产业发展一起水涨船高。

在国家质检总局最近一次的国家质量监督抽查中，共抽查了福建、山东、广东等17个省、自治区、直辖市240家企业生产的240种陶瓷砖产品，依据国标《陶瓷砖》、《建筑材料放射性核素限量》等标准的要求，对陶瓷砖产品的尺寸、吸水率等9个项目进行了检验，结果发现有25种产品不符合标准的规定，涉及到放射性核素、破坏强度、断裂模数、吸水率、尺寸、抗釉裂性项目，合格率仅为89.5%。

同样，在河南、陕西、广东等省质监部门的产品质量监督抽查中，瓷砖产品的质量合格率也均未突破90%，一般都介于85%~90%。“建筑卫生陶瓷产业是我国甚至世界上具有比较优势的产业，中国已成为世界建筑卫生陶瓷产业最大生产国、最大消费国和最大出口国，我国建筑卫生陶瓷产品具有较强国际竞争力。”中国建筑卫生陶瓷协会的相关负责人告诉记者，由于我国瓷砖产业发展存在门槛低、中小企业较为集中等现状，导致产品质量良莠不齐。

低门槛“造就”质量乱象

作为一名从事过多个瓷砖品牌销售的业内人士，李康对目前瓷砖市场上的质量现状一喜一忧：喜的是，大品牌产品更加注重研发的投入和质量控制;忧的是，不少小企业仿名牌产品、只顾眼前不顾质量的乱象依然存在。

在李康看来，行业门槛不高是造成目前瓷砖整体质量偏低的重要原因。“有时候几个人就可以随便注册一个公司，弄一个品牌，然后找其他企业进行贴牌代工，有时候一个工程就能催生一个品牌，随着一个大工程结束，一个品牌就在市场上消失了。”他说。

东鹏瓷砖北京公司工程部总监王洪和李康一样，对于贴牌和仿冒带来的质量乱象深有感触。“作为企业，我们投入大量精力进行研发，既是为了创新，也是为了质量提升，但研发出来的产品需要市场磨合，有的可能会被市场接受，也有的可能不受市场欢迎，但这些都是企业的成本。”王洪说，没想到企业花了大成本研发出来受市场欢迎的新品，不到半年的时间就能在市场上找到仿冒品，这些多半通过贴牌加工生产出来的产品，在质量上其实有着明显的差别。

今年的“两会”上，广东(东莞)唯美陶瓷有限公司总工程师黄建平就专门提了一个“加快制定促进建筑卫生陶瓷转型升级产业政策”的建议。黄建平认为，我国陶瓷产业发展当前存在的主要问题包括产业缺乏进入门槛，低水平重复建设严重以及产业组织结构不合理，以中小企业为主体(占企业总数的99%)，企业数量多，平均规模小，集中度低的问题与其他行业相比尤为突出。

王洪告诉记者，仿冒产品会在渗污、平整度等方面，存在明显的差距，但由于花纹、手感等表面上没有特别明显的差别、价格区别很大，消费者很容易产生错觉。质量好的产品，是通过1250摄氏度以上高温长时间烧制而成，一些贴牌加工或仿冒的产品，有可能在700摄氏度左右短时间烧制出来的，虽然节省了成本和能源，但产品会在亮度、硬度、密度等方面有差距，带来渗污、翘曲等质量问题，尤其是在使用时间久了更容易出现这些质量问题。

产业发展应更追求环保

据了解，经过这么多年的发展，我国的瓷砖产业已经形成了山东、广东、福建等几个较大的产业集中产地，也涌现了大批的知名品牌，整个产业已经出现产能过剩的征兆。另外，该产业已成为国际贸易摩擦的焦点行业，在国际市场中正面临前有发达国家堵、后有发展中国家追的紧逼压力。

“更加注重环保，亟待产业升级，是目前我国瓷砖产业发展的重要课题。”中国建筑卫生陶瓷协会的相关负责人认为，我国瓷砖产业的发展，在夯实质量的基础上，必须朝着更加环保、更加高端的方向发展。这既需要企业有着更好的质量意识，也需要企业花更大力气做好研发。

王洪表示，瓷砖行业石材化， 是目前瓷砖产业追求环保、节约资源的一个具体发展方向。“石材属于使用后很难再生的天然资源，而通过技术研发，使得瓷砖具有或者接近石材的品质，不仅不会产生辐射，利于消费者的身体健康，还降低了成本，节约了自然资源，今后重点是将这样的产品走入寻常百姓家，走进一些五星级饭店、会所。”

黄建平建议，我国应当加快研究制定建筑卫生陶瓷产业发展政策，推进全产业链整体升级、向价值链高端转移，加强技术改造、兼并重组，促进清洁生产和污染治理，提高资源利用效率，发展循环经济和再制造产业，进一步增强可持续发展能力。同时，加强行业关键技术和共性技术攻关，建立以企业为主体的技术创新体系， 统筹技术开发、工程化、标准制定、应用示范等环节，注重知识产权建设和保护，不断增强核心竞争力。

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